離型與彩虹，本來是毫不相關的兩樣東西。自從有了上硅以后，兩者就密不可分了。有沒有彩虹紋，就成了考察離型紙(膜)的第一要素了。

為什么會形成彩虹紋？彩虹紋的形成的原因主要是溶劑。現在涂硅工廠一般使用溶劑油作為溶劑，使用甲苯作為溶劑的工廠的離型紙上是不會有彩虹紋的；在生產過程中，為了盡可能地降低涂布量(稀釋硅油)，就要多添加溶劑油。其直接結果就是離型紙(膜)上溶劑油比硅油多。在熱烘干的過程中，溶劑油揮發(fā)，留下的痕跡就是彩虹紋了。

一、彩虹紋的形成原因，生產設備和生產工藝；一些比較原始的涂布生產設備和生產工藝決定了，其產品必然是留有彩虹紋的。彩虹紋在其離型紙(膜)上是不可避免的。

二、彩虹紋形成的人為原因。因為設備上的局限，不得不或者人為地添加溶劑。比如說，PET離型膜，因為要降低涂布量，而設備有不能滿足要求時，就只能加溶劑了。

總之，在選擇離型紙的時候，有沒有彩虹紋是第一步。而且是關鍵的第一步。直接影響著膠帶的適用性。

影響到PET離型膜外觀品質的主要有以下幾點：

1.涂布頭

目前我國涂硅企業(yè)廣泛使用的涂布頭主要以刮刮棒/網紋輥/輥涂/多輥輥涂這幾種方法。無非就是略微改善了一下外觀性能。從本質上講，改善的幅度不超過20%。而國外使用的是有一定角度的微雕輥來涂布，已經從光學的角度上提升了透明度。同時也完全消除了彩虹紋路出現的可能性。

2.涂布劑配方組成

目前我國涂硅企業(yè)廣泛使用的是俗稱120#溶劑油的產品，但是從涂布PET離型膜的角度出發(fā)，更好的溶劑應該是甲苯、二甲苯，甚至一些特殊溶劑。甲苯、二甲苯會對生產線的操作工人的身體造成一定程度的侵害，需要做好防護措施。

3.烘道

一條好的烘道也是成功的關鍵核心技術。烘道的出風口、出風角度等等諸多關鍵點的設計，也決定了這條生產線的好壞。

4.溫度曲線

合理的溫度曲線，也是解決好PET離型膜外觀問題的核心點。進入烘道的時候是什么溫度?什么溫度的時候最利于溶劑的揮發(fā)?什么溫度的時候最利于有機硅的固化?什么溫度的時候最利于離型層的穩(wěn)定?這些都是至關重要的。

5.收卷環(huán)境

收卷的好壞對于品質的影響也是相當大的。在收卷PET離型膜的時候，要么用很大的張力收卷(不容易跑卷)，但是薄膜變形受傷。有的呢用很小的張力收卷，薄膜容易跑卷，也一樣受傷。合理的控制體系是至關重要的

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